- Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
- Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas.
- Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
- Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
- Identificación de automatismos:
- - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- - Automáticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos:
- - Mecánica.
- - Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización.
- Instrumentos y procedimientos de medición:
- - cronómetro.
- - manómetro.
- - caudalímetro.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
- Elección de automatismos.
- Definición de diagramas de flujo:
- - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
- - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
- - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
- - Construcción de los sistemas de automatización.
- - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
- - Identificación en el transporte.
- Actualización y mejora continua.
- Rentabilización de procesos de automatización.
- Flexibilización de sistemas de automatización.
- Estandarización de procesos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
- Elección de la secuenciación de movimientos.
- Simulación y regulación de variables.
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
- - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
- - Simulación.
- - Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
- - Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte
- - Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos?).
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo?).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
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